大型数控车床加工过程中会出现许多不可预估的问题，因此大型数控车床加工操作人员除了要知道提高大型数控车床加工效率的五个因素，还得要懂得大型数控车床加工的经验技巧，这样才能在大型数控车床加工时减少处理问题的时间。那么大型数控车床加工有哪些经验技巧呢？
一、大型数控车床加工的编程技巧
1.零件的加工顺序：
（1）先钻孔后平端（可防止钻孔时缩料）。
（2）先粗车，再精车（可保证零件精度）。
（3）先加工公差大的再加工公差小的（保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
2.根据材料硬度选择合理的转速、进给量切深：
（1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。
（2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。
（3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。
二、大型数控车床加工的直接对刀技巧
　　选择零件右端面中心为对刀点且设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀已完成，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭大型数控车床也不需要再重新进行对刀。
三、大型数控车床加工的调试技巧
　　大型数控车床加工的编程及对刀调整完成后，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们会先进行空行程模拟加工进行调试车床，在车床的坐标系里面对刀具向右整体平移零件总长的2-3倍；
　　然后开始模拟加工，模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格后表示调试结束。
四、大型数控车床加工的加工技巧
1.先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工。
2.加工中应避免振动的发生。
3.避免工件加工时的热变形。
五、大型数控车床加工的防碰撞技巧
1.确认刀具的直径及长度输入正确
2.确认工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入正确。
3.确认工件的初始位置定位正确。
4.确认数控车床的工件坐标系设置正确。
5.确认数控车床零点在加工过程中未被重置。
6.确认数控轴的退刀动作顺序正确。

六、使用计算机模仿仿真体系

　　跟着计算机技术的开展，数控加工教育的不断扩大，数控加工模仿仿真体系越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于开始查看程序，观察刀具的运动，以断定是否有可能磕碰。

七、利用CNC加工中心自带的模仿显现功能

　　一般较为先进的CNC加工中心都有图形显现功能。当输入程序后，可以调用图形模仿显现功能，具体地观察刀具的运动轨道(叫轨迹)，以便查看刀具与工件或夹具是否有可能磕碰。

八、利用CNC加工中心的空运转功能

　　利用CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运转按钮(button)，此刻主轴不转，工作台按程序轨道主动运转，此刻便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是，在这种情况下必需求保证装有工件时，不能装刀具；装刀具时，就不能装工件，不然会发作磕碰。

九、使用CNC加工中心的锁定功能

　　一般的CNC加工中心都具有锁定功能（全锁或单轴锁）。当输入程序后，锁定Z轴，可经过Z轴的坐标值判别是否会发作磕碰。此功能的使用应避开换刀等运作，不然无法使程序经过。

十、坐标系、刀补的设置有必要正确

　 在起动CNC加工中心时，必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致，尤其是Z轴方向，假如犯错，铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。

十一、提高编程技巧

　　程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的磕碰。

　　例如，铣削用铣床进行金属切削]工件内腔，当铣削完成时，需求铣刀快速退回至工件上方100mm处，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发作磕碰，造成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再回来编程零点，这样便不会磕碰。

以上几点是大型数控车床加工的经验技巧，对于从事大型数控车床加工的人员应该会有一点点的帮助，这些加工技巧仅仅是一些基础点，需要举一反三，充分发挥想象力和动手能力去完善自身的大型数控车床加工经验技巧。